平行双螺杆挤出机

　　同向平行双螺杆挤出机生产物料：高分子材料实验,通过调整螺纹组件(捏合块,反向螺纹等)和工艺参数,可实现多功能,多用途的通用性和性的实验目的.挤出机为积木式螺杆结构,交流电机驱动,日本三垦变频调速,螺杆式计量喂料,水冷却，风吹干切粒.主机筒体为分段式结构，适用于PP、PE、PVC、PA、PBT、PET 等多种物料。

　　主要配置说明

　　(一)SHJ—20双螺杆混炼挤出机组

　　1、长径比：1：40

　　2、螺杆直径：21.7㎜，槽深:3.85mm

　　3、螺杆转速：SHJ—20型为 60 ~ 600rpm

　　4、筒体总长：850㎜

　　5、筒体数量;6 (*节喂料筒体长度为100mm,其余五节筒体长度为150mm)

　　6、主电机：SHJ—20型为4KW，交流，日本FUJI变频调速器

　　7、螺杆元件及芯轴(采用目前优的材质)

　　1)螺杆与芯轴采用渐开线花键联接，积木式筒体采用耐磨型双金属材质，内衬α-101 硬质合金套;螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2( 6542)，螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质;*节筒体设主喂料口，第三节筒体设立玻纤口，配盲堵，第五节真空排气口，其余筒体为闭口筒体。

　　2)螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。

　　8、传动箱：

　　1)传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承。

　　2)同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、高效运转。

　　3)传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。

　　4)螺杆zui大转速为600rpm，高速运转。

　　5)齿轮：精度等级7级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

　　9、筒体设五段温控区，筒体加热第二、三节采用铸铜加热器;其余采用铸铝加热器;筒体冷却采用软水循环冷却，循环冷却控制电磁阀采用意大利CEME5510产品。

　　10、筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。

　　11、采用水冷拉条切粒机头，机筒加热功率：5kW，机头温控区的加热功率为0.4 kW。机头处设熔压、 熔温传感器。

　　(二)、双螺杆计量喂料机

　　1、驱动电机：0.18KW，采用交流电机

　　2、变频调速：日本FUJI变频调器调速

　　3、减速箱速比：17

　　4、电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。

　　5、喂料螺杆：啮合螺杆。

　　(三)、真空系统

　　1、XJ-14真空泵

　　2、驱动电机：0.37KW

　　3、真空室、真空表、真空管道和真空罐一套

　　(四)、软水循环系统

　　1、机筒内采用软水冷却

　　2、软水箱与机体分离，便于清洗和维修

　　3、意大利进口电磁阀CEME5510产品

　　4、水管采用紫铜管镀铬处理

　　5、冷却形式：水冷

　　6、冷却泵：0.335KW

　　7、水箱容量：~30L

　　(五)、手动快开式换网机头(方便清料)

　　1、过滤网加在机头和筒体之间，配二件多孔板(其中一件为备件)。

　　2、松开螺栓后，可将机头沿活页快速打开后进行换网。

　　(六)、水冷拉条切粒系统

　　1、水冷拉条切粒机头，机头口模孔为Φ3-2孔

　　2、风干机：0.37 KW交流

　　3、 1.2M不锈钢水槽

　　4、 LQ-25冷拉条切粒机：0.75 KW交流，变频调速;动刀为合金钢材质。

　　5、 水槽上部配一套可拆卸式拉条支架(用于需风冷的物料试验)。

　　(七)、电气自控系统(4 5 0.4 0.18 0.37 0.75 0.37 0。335=11.342KVA/装机容量)

　　1、3×380V，交流50Hz。

　　2、主要电器控制元件为ABB产品，ABB为品名。电磁阀为意大利CEME5510。

　　3、采用德国维纳尔母线系统。控制按钮为法国施耐德产品。主断路器(空气开关)均采用西门子产品。微型继电器采用日本欧姆龙(OMRON)产品。

　　4、主电机为交流电机，4 KW;

　　5、主机，喂料和切粒调速装置均为日本三垦变频调速器，配手动旋钮。

　　6、日本欧姆龙(OMRON)智能温控仪表，温控精度达到±2℃.它可以通过PID自整定系统跟踪物料体系达到控制效率。日本神王电流表，先达熔压表。

　　7、加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线，耐温可达800℃。

　　8、电器控制柜控制包括：温控系统;驱动系统;连锁连控系